lunes, 29 de junio de 2015

CALCULO DE COLUMNA ACERO Y ESTRIBOS

CALCULO DE COLUMNA ACERO Y ESTRIBOS 


Para la siguiente actividad, se realizara un calculo para conocer el área de acero necesaria para una columna de acuerdo a su dimensión y así poder determinar el numero de varilla requerida y el armado que va a llevar.

Recordemos que el armado de una columna se empieza desde 4 varillas las cuales tienen que sumar mas del área de acero que nos pide nuestro calculo, no puede ser menos porque podría fracturarse nuestra columna por falta de refuerzo.

El tipo de armado va a aumentando en pares, en dado caso que 4 varillas no sean suficiente o en dado caso de usar varillas de un numero menor y reducir los gastos.

Es importante conocer y saber realizar estos datos ya que una columna es de los principales elementos de nuestra construcción, con ellas se distribuye la carga de las losas y estas mandan esas cargas a la cimentación y al suelo. 

CARGA DE ENTREPISO Y SERVICIO

DETERMINAR LA CARGA POR M2 PARA LOSA DE ENTREPISO Y SERVICIO 


Para determinar las cargas o peso que se genera en un m2 de losa es importante conocer el uso del piso y el nivel del que se trata, por ejemplo si es una losa de servicio, losa de entrepiso o losa de azotea, para cada uno sus componentes son diferentes, esto genera mayor carga en algunos pisos.

Otro factor fundamental para la carga por m2, es la carga viva que en cada piso puede variar, es un peso extra a nuestro peso de los materiales. 



En la tabla podemos observar los distintos tipos de materiales que suelen utilizarse para los pisos y sus diferentes pesos o carga por m2 






En la primera tabla podemos observar la planta de servicio y la de entrepiso con un acabado utilizado comúnmente y sus componentes, esto tos genera la CM Carga Muerta que generan los materiales por m2, una vez sumados todos los materiales, se determina su uso y esto nos genera la CV Carga Viva que nos genera un peso mayor por m2, es un calculo promedio para saber cuanto va a cargar nuestra losa y por ende la cantidad de acero y el tipo de armado que va a necesitar.

La tercera tabla nos muestra las cargas por m2 de una losa de azotea la cual recibe muy poca CV Carga Viva por su uso.


domingo, 28 de junio de 2015

CIMBRA DE MADERA PARA VIGA

CIMBRA DE MADERA PARA VIGA



La cimbra de madera para viga es el proceso constructivo en el cual se construye series de compartimientos con madera y metálicos apropiados en donde se vaciara el concreto, además debe de responder a las siguientes exigencias: Deberá tener forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso del concreto armado. El método de ejecución comprende la cimbra de las  donde se vaciara el concreto; la cimbra se quitara cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar su propio peso y demás cargas que sobre él graviten.

Para la construcción de la cimbra, las vigas se dividen en:
  • Ligeras
  • Medianas y
  • Pesadas
Considerándose vigas ligeras hasta 70 x 50 cm, vigas medianas hasta 50 x 70 cm y pesadas las de dimensiones mayores.
Por la forma se clasifican en:
  • Cimbra para vigas aisladas
  • Cimbra para vigas con losas a los lados
  • Cimbra  para vigas jácenas en las que se apoyan otras vigas.

El proceso constructivo se detalla a continuación:
  • Tableros laterales
  • Tableros de fondo
  • Embarrotado
  • Apuntalamiento

  • En lo posible utilizar madera de buena calidad.
  • Se deberá cepillar la madera para evitar fallas en las vigas.
  • Se debe evitar en lo posible hacer cortes innecesarios en la madera.

CIMBRA DE MADERA PARA LOSA

CIMBRA DE MADERA PARA LOSA




Durante este ejercicio conocer los elementos necesarios para realizar la cimbra de madera para una losa de concreto. 



Para poder colar todos aquellos elementos como: dalas de repartición, zapatas de cimentación, contratrabes, castillos, columnas, trabes, losas, etcétera, se emplean moldes. Estos moldes pueden ser de fierro o de madera, principalmente, además de aquellos hechos con materiales muy diversos como fibras comprimidas, asbesto cemento, etcétera.

Los moldes de madera son los más usados, por su fácil adaptabilidad y manejo. Todas las formas, sean metálicas, de madera o de cualquier otro material, deberán llenar ciertos requisitos, como los que a continuación se indican para cimbras de madera. Deberá cuidarse que la madera que se emplee sea de primera calidad, exenta de nudos que comprometan la estabilidad de los moldes. En todos los casos, el diseño se ajustará a especificaciones que se anotarán en los planos de detalle.

Para el cimbrado de la losa, lo primero que se tiene que hacer es calcular la altura a la que quedara la losa, es conveniente marcar varios puntos. Ya calculada la altura de la losa se pondrán los puntales con polines de 4” x 4” (pulgadas).
La distancia entre cada puntal no debe pasar de un metro;  hay que clavar los cargadores para que no se caigan los puntales.
Abajo del puntal se coloca una rastra y dos cuñas de madera, estas sirven para que no se hunda el puntal y para que se pueda bajar o subir.
Luego se amarran los puntales con contravientos diagonales para que no se mueva la cimbra a la hora del colado.
Los contravientos deben estar clavados firmemente a los puntales.
Por ultimo se colocan tablas o tarimas sobre los cargadores. Se debe cuidar que la cimbra quede a un solo nivel y sin huecos.
La cimbra la hace un carpintero de obra negra y se usan clavos galvanizados de cuatro pulgadas y dos y media pulgadas, tarimas y tablones.
Cuando la cimbra esta lista, con lápiz, crayon o gis se marcara la separación de las varillas, los ganchos y los bastones, sobre la cimbra.
Luego se doblara la varilla con la grifa, ayudándose con un tubo de media pulgada para hacer palanca, empezando a hacer el armado de la parrilla. Después se acomodan las varillas que se van a “bayonetear” y se agregan los bastones. Después de colocar el refuerzo se deja lista la instalación eléctrica que va en el techo.
Cuando se hacen los colados hay que cuidar que al picar el concreto no se dañe la tubería de poliducto y vigilar que no se salgan las tuberías de las cajas de conexiones.


lunes, 18 de mayo de 2015

DESPIECE DE CIMBRA DE MADERA

DESPIECE DE CIMBRA DE MADERA 


PARA COLUMNA DE CONCRETO ARMADO 


En el siguiente ejercicio se pretende realizar una investigación de las partes principales del despiece de una cimbra de madera para una columna el concreto armado, indicando la función de cada uno de los elementos principales.






DUELA DE CONTACTO – Se puede decir que es la parte mas importante de la cimbra, ya que es el elemento que le va a dar la forma a la columna, que contara con las medidas correspondientes en cuanto al área de la columna y su altura.

YUGOS – Son elementos de madera o de acero, los cuales ayudaran a mantener la forma de la columna rodeando la duela de contacto evitando que el peso y la presión del concreto pueda deformar el molde.

PIES DERECHOS – Piezas de madera las cuales van de la parte exterior alta de la columna al suelo, servirá para evitar que el peso de la columna se vaya de un lado o logre caer, esto le dará el equilibrio necesario y así estar en el nivel correcto en todos sus puntos.

PLOMOS – Sirven para verificar si la columna esta bien nivelada de todos sus lados, se coloca de lado a lado, si se quiere ahorrar y tener mejor resultado se coloca de una esquina a la esquina contraria así de verifica el nivel de los 4 lados, la idea es que la  misma distancia que tenga la plomada a la parte superior de la columna, sea la misma que la plomada a la parte inferior de la columna.

ESTACAS – Elementos que sirven para evitar que los pies derechos se expandan o se abran de mas en el terreno, esto los mantendrá fijos y evitar que la columna se mueva.

Es importante conocer todos los elementos de despiece de la cimbra de madera para una columna de concreto armado, para poder realizar una columna bien realizada, nivelada y con los acabados que deseamos. Lo siguiente será realizar una Cimbra escala 1:5 donde empezaremos con la cimbra y poder entender mejor cada elemento de ella.

lunes, 30 de marzo de 2015

MUESTRARIO DE VARILLAS


VARILLAS DE ACERO PARA LA CONSTRUCCION 



La siguiente actividad se trata de realizar un muestrario de los distintos tipos de varillas de acero para la construcción sus medidas o nombres de acuerdo a su tamaño de área.


Para ello tuve que ir a algunas obras para conseguir diferentes varillas, entre ellas hice una visita a una construcción de departamentos los cuales son realizados por el Arquitecto Gabriel Fonseca, de la cual obtuve varillas de grosores mas comunes y comerciales, para la varilla mas gruesa fue necesario asistir a una obra de mayor dimensión ubicada en arco sur.

Para ello le solicite al encargado de seguridad que  si me podía conseguir un trozo de varillas de gran grosor de las sobras que había, cuando regreso me consiguió una varillas de 1 1/2“, me dijo que no era nada ya que para ellos solo era basura, entonces le di dinero para su refresco como común mente se dice.



Con un tablón de madera realice un cajón para poder poner las varillas y así poder realizar el muestrario, para ello a la parte de arriba le hice unas perforaciones de acuerdo al diámetro de las varillas para poder introducirías y retirarlas con mayor facilidad, la parte inferior solo tiene una pequeña perforación para que la varilla no se salga.

VARILLAS CONSEGUIDAS

VARILLA             DIAMETRO              AREA         PERIMETRO         PESO DE
#NUMERO    NOMINAL EN mm        EN cm2              EN cm           LA VARILLA

       2                       6.4 (1/4“)                   0.32                   2.01                  3.012kg

       3                       9.5 (3/8“)                   0.71                   2.98                    6.68kg
           
       4                      12.7 (1/2“)                  1.27                   3.99                   11.95kg

       5                      15.9 (5/8“)                  1.99                   5.00                   18.72kg

       6                      19.1 (3/4“)                  2.87                  6.00                       27kg

       12                  38.1 (1 1/2“)                 11.40               11.97                   107.25kg



Al final del ejercicio el muestrario de varillas nos es útil para poder familiarizarnos y poder distinguir con mayor facilidad el tipo de varilla su área y su perímetro.






sábado, 7 de marzo de 2015

CUBOS DE CONCRETO f´c 150 kg/cm2



CUBOS DE CONCRETO f´c 150 kg/cm2


Se nos encargo realizar varios cubos de concreto de f´c 150 kg/cm2, con una medida de 5 cm por lado del cubo, para ello se nos dieron 4 diferentes indicaciones de como realizarlos, las cuales consisten en hacerlos de diferentes materiales que lleva el concreto.

CUBOS MATERIALES 

1.– CEMENTO
      ARENA
      GRAVA
      AGUA

2.– CEMENTO
      ARENA
      AGUA

3.– CEMENTO
      GRAVA
      AGUA 

4.– CEMENTO 
      AGUA

Para realizar la siguiente actividad es importante sacar la equivalencia del peso de los materiales en este caso la cantidad necesaria para crear 1m3 de concreto. 

1m3 DE CONCRETO f´c 150 kg/cm2

CEMENTO      1 bulto de 50 kg

GRAVA            7 1/2   (cubeta de 19 lts)

ARENA           5 1/4   (cubeta de 19 lts)

AGUA             1 3/4   (cubeta de 19 lts)

Una vez conociendo la cantidad de material ocupada para 1 m3 de concreto, esa misma cantidad la dividi entre 8000 que es el numero de veces que cabe el cubo de 5cm por lado en un metro cubico. 

Con esa operación ahora obtenemos la cantidad suficiente para nuestro cubo de concreto que llevara Cemento, Grava, Arena y Agua. 


Medimos las cantidades exactas de los materiales en una báscula de cocina con pacidas de 1 kg así será más preciso las cantidades de los materiales.


Una vez teniendo las cantidades exactas por material se mezclan en un recipiente  de platico para poder revolver y hacer la mezcla del concreto.

Al mismo tiempo hacemos 8 cubos de 5 cm por lado de plástico los cuales van a servir como nuestros moldes para colocar la mezcla resultante de la combinación de los materiales.

Los primeros dos cubos son de concreto de f´c 150 kg/cm2 el cual lleva cemento 40g, grava 80g, arena 65g y agua 25ml. El primer cubo es el experimento y el segundo es con las medidas correctas para un cubo perfecto.


Los siguientes cubos contienen solamente Cemento 75g, Grava 125g y Agua 30ml el cual se volvió una mezcla muy espesa y poco fluida por el material solido llamado arenilla, a su vez adquirió un color mas obscuro por lo mismo del material de color casi negro. Al igual que los cubos anteriores se realizaron 2, el primero de prueba y el segundo el resultado final.



Los siguientes cubos cuentan con Cemento 90g, Arena 90g, y agua 45ml, como materiales. En estos la mezcla es mas fluida que el anterior  ya que sus componentes no son tan sólidos como la arenilla lo único que podemos observar es que con mayor cantidad de cemento, es necesario mayor cantidad de agua. al igual que los demás cubos se realizan 2 pruebas, la primera como muestra y el segundo el final.


Los últimos cubos se componen de cemento 180 g y agua 70 ml, mejor conocido como lechada el cual sirve pare pegar o unir algunas partes de concreto. En este caso en especial se puede observar la gran cantidad de agua para el material cemento. El resultado es un material muy fluido, algo lodoso el cual facilito la colocación en los moldes que como los casos anteriores se realizan dos cubos.


Ya obtenidos los 8 cubos de cuatro mezclas diferentes es hora de dejarlos secar durante 2 días para poder llegar a secar y obtener una mayor resistencia.




Una vez concluido el proceso se desarman los moldes para poder obtener los cubos de concreto ya fraguado, y se colocan de forma de presentación en la cual cada cubo llevara una nota donde indique los materiales por los cual se compone, y el proceso si es de prueba o es el resultado final. Más aparte la etiqueta con nuestro nombre y presentación.

 Para ello realize un molde especial de unicel y la capa de hasta arriba de cartón gris en la cual marque y recorte unos cuadrados así en esa zona los cubos van a ir insertados mas no pegados para su  mejor manejo.



Al final del ejercicio llegamos a varias conclusiones, la diferencia de los cubos por falta de materiales y la mezcla unos con otros genera varias características, desde la fluidez de la mezcla, el color del concreto resultante, el tiempo de fraguado y sobre todo la resistencia final del cubo.

Así podemos entender mas el concreto en vivo y experimentar con el, un ejercicio muy completo y lleno de información a futuro.















jueves, 5 de marzo de 2015

CUESTIONARIO CONCRETO



CUESTIONARIO CONCRETO

El Dia 24 de Febrero del Presente se nos aplico un cuestionario al inicio de la clase con respecto a la lectura que hablaba sobre el Concreto, sus componentes y  características principales.

El cuestionario se basa de 14 preguntas correspondientes a la lectura, alguna de las preguntas se componían de varias respuestas.



Después de realizar el cuestionario en cierto tiempo, tuvimos que  cambiar nuestro cuestionario con uno de los compañeros del salón  para ser revisados y calificados al mismo tiempo, en caso de tener una respuesta incorrecta o faltante, nuestro compañero contestara en nuestro examen con la respuesta correcta.

Durante la revisión se resolvieron dudas del porque de algunas respuestas, con la aportación de respuestas correctas por parte de algunos compañeros o en el caso que nadie tuviera la respuesta correcta, el Arquitecto Jose de Jesus Sanroman Ramirez nos daba la información correcta.

Al final del ejercicio obtuvimos mas conocimientos del concreto los cuales son fundamentales conocer ya que el concreto y sus componentes son los materiales con los que todo arquitecto debe trabajar durante toda su vida laboral.